1、工藝原因
該機組的設計才能為20萬t/a，但產量到達了60萬t/a，冷床區消費才能缺乏的問題很突出，與消費角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而形成剪切時槽鋼溫度較高，極易呈現塌肩、
毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。
2、剪刃設計原因
槽鋼剪刃設計的根本根據是槽鋼廢品孔型外形，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易呈現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他局部相比，相對較厚，所需剪切力也
較大，剪刃磨損較快，剪刃運用一段時間后。這一局部相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易呈現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，
在剪切兩腿時，剪切質變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易呈現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼廢品孔型根本分歧，這樣在剪切時腿部根本同時受力，
剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易呈現槽鋼剪切局部撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要緣由。
